倉庫管理 SLIMS

物流センター業務が
こうあってほしい。

そんなお客様の要望を実現します。

WMS(倉庫管理システム)SLIMSの導入実績
  • ✔ AI・ロボットなどの物流DX
  • ✔ リアルタイムな作業進捗管理
  • ✔ マネジメントに必要な運営管理が充実

倉庫管理システム(WMS) SLIMSとは

倉庫管理システム SLIMSは、製造業・卸売業・倉庫業を中心に、複雑化する物流センター業務を現場とマネジメントの両面から支えるWMSです。
セイノー情報サービスが3PL事業や物流改善コンサルティングで培ってきた知見と、450社以上への導入実績をもとに、物流現場の「こう運用したい」「こう改善したい」という要望に応えながら機能を磨いてきました。
入荷・保管・出荷・棚卸・返品といった日々の倉庫業務に加え、在庫差異や誤出荷の削減、作業進捗の可視化、ロット・期限・トレーサビリティ管理、複数拠点管理、自動化設備や外部システム連携まで対応、 さらにセイノー情報サービスの他のソリューションと組み合わせることで、生産性向上、在庫削減、人手不足への対応といったお客様の物流改善を支援します。

WMS(倉庫管理システム)SLIMSの全体図
WMS(倉庫管理システム)SLIMSの全体図_sp

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主な業務課題・導入目的

  1. 倉庫内の各作業実績をリアルタイムで管理し、在庫照会・棚卸・在庫調整まで対応することで在庫精度を向上。

  2. ハンディターミナルとバーコードや各種マテハンを活用した出荷作業に対応することで、誤出荷を防止。

  3. 届け先ごとの先入れ先出しや賞味期限管理・ロット指定などの複雑な出荷指示に対応。

  4. ロット・期限をはじめとする様々な切り口で入出荷履歴が検索でき、トレーサビリティ管理を実現。

  5. システム導入を機に最適な業務設計をすることに加え、ハンディターミナルやロボット、マテハンなど最適な周辺機器を選択することで効率化を実現。

  6. 入荷作業に加え、ピッキング、出荷検品、積込検品などの出荷作業の進捗まで、必要な単位ごとにリアルタイムに確認が可能。

  7. システムが誰もが分かるようなきめ細やかな指示をすることで、属人化を排除。

  8. ロボット・マテハン機器の制御を行うRMS(WES)や、輸配送を管理するTMSとも柔軟に連携。

  9. 複数拠点・複数倉庫の在庫情報や作業進捗を1つのシステムで管理。

  10. 複雑な出荷条件への対応、豊富なピッキングバリエーション、柔軟な作業バッチ(ひとまとめに作業する単位)編成など、基幹システムにはない現場の細かな運用に対応。

対応する業務範囲

SLIMSは下記のような幅広い倉庫業務に対応しています。

業務領域 業務分類 主な対応内容
入荷管理 入荷検品 入荷予定データ準備、入荷検品、入荷実績管理
格納 格納(棚入れ)
在庫管理 保管 補充、在庫照会、名義変更
棚卸 棚卸、棚卸差異の確認、在庫調整
棚移動 在庫移動
出荷管理 出庫 引当、出荷指示、ピッキング、流通加工(セット組み)
出荷検品 出荷検品、梱包、梱包入力・ラベル印刷、出荷実績管理
荷合わせ、仕分け
返品管理 返品入荷、返品検品、返品在庫の管理
作業管理 進捗管理、実績・履歴管理、トレーサビリティ管理

SLIMSの利用に適している企業

適している企業

  • ・複数拠点、複数倉庫、複数荷主の在庫や作業など管理したい単位が多い企業
  • ・出荷件数やSKU数が多く、ピッキング/検品/梱包などの作業量が多い企業
  • ・得意先別/商材別に異なる出荷ルールや倉庫運用がある企業
  • ・ロボット、マテハンなど、周辺システムとの連携を前提にしている企業
  • ・現場改善や物流DXを継続的に進めたい企業

適していない企業

  • ・単純な入出庫管理、在庫管理だけで十分な企業
  • ・単一拠点、小規模物流センターで運用している企業
  • ・シンプルな業務なので、カスタマイズは将来にわたって不要な企業

業界別の対応例

SLIMSは製造業をはじめ、卸売業、倉庫業を中心に幅広い業種でご利用いただいています。
特に製造業での利用が多く、なかでも以下のような業界で多くの実績がございます。

業界 必要な管理
電気機器・機械 ロット管理、シリアル番号管理、トレーサビリティ管理
化学 有効期限管理、ロット管理、トレーサビリティ管理
食品 賞味期限管理、ロット管理、トレーサビリティ管理
医薬品・医療機器 有効期限管理、ロット管理、シリアル番号管理、トレーサビリティ管理、GDP対応
繊維 色・サイズ管理、ロット管理、ロール管理、トレーサビリティ管理
パルプ・紙 ロット管理、ロール管理、トレーサビリティ管理

機能

特長的な機能

  • 複数倉庫・複数寄託者

    拠点や荷主ごとの在庫情報を一元管理し、倉庫をまたいだ在庫照会や移動にも対応します。

  • 階層型ロケーション管理

    4つの階層(物理倉庫 ・作業エリア・ゾーン ・ロケーション)による保管場所の管理と、さらに上位の階層で寄託者と倉庫エリアの管理ができます。

  • 荷姿別の在庫管理

    荷姿別(ケース・ボール・バラ)の在庫管理ができます。(入荷時・出荷時にケース扱い品は、ケース数量を管理、バラ品はバラ数量で管理します)

  • 色コード・サイズコード別の在庫管理

    品番に色・サイズを加えた在庫管理ができます。

  • 不定貫管理

    重量や内容量が一定ではない商品も、重量による管理ができます。

  • セット組み商品の構成・在庫管理

    親商品(セット組み後の商品)と子商品(親商品を構成する商品)の組み合わせを登録し、セット組み商品としての在庫管理ができます。

  • 複雑な出荷条件への対応

    得意先別の先入れ先出しやロットナンバー管理、賞味期限管理など複雑な引当に対応します。

  • トレーサビリティ管理

    賞味期限や製造ロットでの在庫照会に加え、様々な切り口での履歴照会ができます。

  • 豊富なピッキングバリエーション

    オーダーピッキング、マルチオーダーピッキング、ラベルピッキング、トータルピッキングから、業務の運用形態に合った方法が選択できます。

  • 3パターンの補充管理

    ストックゾーンからピッキングゾーンへは以下のように補充します。

    ・需要補充:出荷予定に基づき必要数量を事前に補充
    ・定期補充:決められた基準在庫に基づき計画的に補充
    ・緊急補充:ピッキング中の欠品に対して臨時で補充

  • 柔軟な作業バッチ編成

    出荷依頼を納品先の方面毎・運送会社毎・帳合先毎などの条件に合わせて柔軟に作業バッチ(ひとまとめに作業する単位)を編成できます。

  • 量販店物流センター向けの対応

    量販店向け物流センターへの納品の場合、出荷データとマスタ設定から納品形態を判断し、出荷指示と帳票を作成できます。

  • 梱包箱数の自動計算

    容積や重量をオーダーごとに集計して梱包箱数を自動計算できます。

  • 梱包明細ラベルの対応

    梱包単位で商品をスキャンすることによって、梱包明細ラベルの印刷や梱包実績の照会・CSVデータ出力ができます。

  • 主要運送会社の対応

    主要な運送会社への運送依頼や、送り状の印刷が標準でできます。

  • 庫内作業のリアルタイム進捗管理

    倉庫全体の出荷作業の進捗状況に加え、運送会社別・作業エリア別・作業バッチ別などの用途に応じた詳細な状況照会ができます。庫内作業の進捗状況を随時確認でき、作業員の最適な配分が行えます。

  • 作業実績データの活用

    ハンディターミナルで収集した作業実績情報を蓄積・CSV出力し、作業実績管理や商品保管場所の分析などへの応用ができます。

  • 商品ABC分析

    入出荷頻度リスト、死蔵品リストを元に、商品のABC分析に活用できます。

  • 様々なバーコード・二次元コード対応

    一次元バーコード(JAN、ITF、CODE128など)、二次元バーコード(QR)及びハウスコード(自社管理コード)に対応しています。

  • 幅広い種類のハンディターミナルに対応

    キーエンス、Point Mobile Japanなどの様々なメーカー、RFIDやOCR機能が付いたハンディターミナルを選べます。

  • 帳票のペーパーレス化

    タブレットで入荷、ピッキング、棚卸など一連の業務ができます。

  • 希望するフォーマットでのCSV入出力

    入荷情報や出荷情報を、利用者が希望するフォーマットのCSVで入出力できます。

  • リスト表示画面の項目並び替え

    お客様の業務形態に合わせて一覧画面の項目表示、非表示の選択や並び替えができます。

  • グローバル対応

    日本語、英語表示で利用できます。

機能詳細

入荷

【入荷準備】

  • ・入荷予定受信取込
  • ・入荷予定入力
  • ・入荷予定リスト
  • ・商品ラベル印刷
  • ・商品管理票

【入荷作業】

  • ・入荷実績入力
  • ・入荷実績一覧
  • ・入荷実績送信
  • ・格納(棚入れ)入力
  • ・未格納在庫一覧
  • ・空き棚検索
  • ・固定ロケーション一覧表

出荷

【出荷準備】

  • ・出荷依頼受信取込
  • ・在庫引当/引当戻し
  • ・引当欠品調整/引当不可能リスト
  • ・仮置場引当リスト
  • ・出荷指示(出荷バッチ作成)
  • ・出荷依頼一覧表

【出荷作業】

  • ・ピッキング/仕分リスト印刷
  • ・配送個口数入力
  • ・送状荷札納品書印刷
  • ・梱包入力(同梱梱包明細)
  • ・梱包ラベル印刷
  • ・センター納品用帳票印刷


  • ・出荷確定
  • ・出荷伝票照会
  • ・出荷実績入力
  • ・出荷実績一覧
  • ・出荷実績送信
  • ・運送依頼送信

在庫管理

  • ・在庫照会
  • ・期限警告在庫照会
  • ・シリアル実績入力
  • ・荷姿振替(ケース/ボール/バラ数の変更)
  • ・在庫振替(名義変更)
  • ・在庫トランザクション履歴照会
  • ・在庫移動指示入力
  • ・在庫調整
  • ・在庫実績送信
  • ・在庫データ取込
  •  

補充/棚卸

  • ・緊急補充
  • ・需要補充(当日出荷数の補充)
  • ・定期補充(補充点を下回った場合の補充)
  • ・棚卸宣言(入出庫制限)
  • ・日次棚卸
  • ・循環棚卸
  • ・棚卸入力
  • ・棚卸結果差異確認
  • ・棚卸確定(在庫更新)
  • ・棚卸リスト印刷
  • ・棚卸実績送信

進捗照会、その他

  • ・入荷進捗状況照会
  • ・移動/補充進捗状況照会
  • ・出荷作業状況照会
  • ・ロットトレース
  • ・出荷進捗状況照会
  • ・発注支援リスト
  • ・入出荷頻度リスト
  • ・流通加工
  • ・マスタ管理
  •  
  •  
  •  

システム連携

連携対象

連携対象 主なシステム例 主な連携内容
基幹・受発注システム 基幹システム、ERP、販売管理システム、受発注システム、ECカート・モールシステム 入荷予定、入荷実績、出荷指示、出荷実績、在庫情報
倉庫制御・自動化システム WES/WCS、マテハン機器制御システム 出荷指示、出荷実績、設備稼働情報
運送会社システム 主要運送会社のシステム、配送管理システム 運送依頼情報
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連携方法

API連携、CSVなどのファイル連携、EDI連携、HULFTを利用したファイル転送など、既存システムの環境に合わせた連携方法に対応します。

料金プラン

クラウド オンプレミス
ソフトウェア利用料 150,000 円/月 220,000 円/月 6,000,000
6万明細以下 6万明細超過
~10万明細以下
※一時費用
支払い方法は別途相談
無線ハンディー
ターミナルオプション
1台あたり 1,500円/月(BizBrowserの場合) ※一時費用
1台あたり 40,000円
サーバー利用料 1,000明細あたり 3,000円/月
※1,000明細単位で切り上げ
保守料 保守料は上記ソフトウェア利用料に含む
※カスタマイズによって別途保守料が発生
基本パッケージ価格
+カスタマイズ価格
の10%(年額)
開発・導入費用 カスタマイズ及び導入費用は別途お見積り



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