生産管理 SPENCER 機能

　

機能一覧

　

計画管理

№	機能	概要
1	受注管理／需要計画	顧客からの受注情報、内示、需要予測情報を登録、管理します。
2	補充計画（移送計画）	未来の在庫推移を参考に、「いつどこに何をどれだけ」移送（補充）するか複数拠点間での在庫の移動を計画します。
3	生産計画	未来の在庫推移や、予め設定した安全在庫値で「いつ何がどれだけ」必要か、アラートに基づき、小日程計画を立案します。また、生産計画表を出力します。
4	作業負荷計画	各設備の生産能力や必要人員を確認し、生産計画の山崩しを行ないます。
5	所要量計算	生産計画を展開し、「いつ何（原料・資材）がどれだけ」必要かを計算します。
6	調達計画	未来の在庫推移や、予め設定した安全在庫値による「いつ何（原料・資材）がどれだけ」必要か、アラートや、アイテムごとの発注ロットに基づき、調達計画を立案します。
7	発注管理	立案した調達計画をもとに、発注や納期を管理します。また、注文書を出力します。

　

実績管理

№	機能	概要
8	入荷管理	入荷予定を管理し、消込処理をします。また、入荷予定リストやアイテムラベルを出力したり、入荷実績（数量、賞味期限、ロット、仕入先製造日など）を登録、管理します。
9	原材料・中間品在庫管理	原材料・中間品の在庫データの管理、照会します。入荷日、ロット、賞味期限、ロケーション、検査状況などの管理項目があります。
10	製造出庫指示	製造作業に必要な原料・資材・中間品に対し、倉庫からの出庫指示をします。作業者は出庫指示書に基づいて作業します（ハンディーターミナルで作業のチェックができます）
11	製造・生産指示	生産現場向けに製造指示書やアイテムラベルを出力します。必要に応じて製造指示内容を変更します。
12	計量	作業中、または作業の事前準備として在庫を計量し、小分けします。計量した在庫はアイテムラベルを新たに発行します。
13	使用高入力	実際の作業に使用した原料・資材・中間品の使用実績を管理します。作業の際に発生したロス量も登録できます。ハンディーターミナルを使用することで、誤投入を防止できます。
14	出来高入力	実際に製造した生産実績を管理します。ハンディーターミナルを使用することで、現場でリアルタイムに出来高入力を行なえます。
15	品質判定管理	検査対象として設定された製造品を良／不良などの検査ステータスで管理します。出荷不可のステータスを登録でき、誤った出荷を防止します。
16	作業時間入力	製造作業に掛かった時間を、作業全体や作業者ごとで登録、管理します。
17	作業実績管理	登録した各実績（入荷、使用、生産、出荷など）を一括管理します。
18	出荷管理（原材料・中間品）	出荷予定をもとに在庫を引当てます。ハンディーターミナルを使用した出荷検品で、誤出荷を防止します（他拠点への移動に用います）
19	出荷管理（製品）	出荷予定をもとに在庫を引当てます。ハンディーターミナルを使用した出荷検品で、誤出荷を防止します（物流センターへの出荷に用います）
20	製品在庫管理	製品の在庫データの管理、照会ができます。製造日、ロット、賞味期限、ロケーション、検査状況などの管理項目があります。
21	追跡管理（ＴＢ／ＴＦ）	使用原料や製造ロット、出荷先などさまざまな視点、任意の条件からトレースフォワード、トレースバックができます。

　

計画・実績管理　共通

№	機能	概要
22	マスタ管理（BOM等）	品目マスタや作業マスタ（BOM）、仕入先マスタ、出荷先マスタなど各種マスタを管理します。 ※作業マスタ（BOM）では、構成表のほか、歩留や製造ロット、作業時間などを登録できます。

生産管理　SPENCER（スペンサー）- ※作業マスタ（ＢＯＭ）の構成例

SPENCERのマスタで、次のような管理ができます

・歩留を子品目ごとに設定
・使用設備の生産能力を登録（生産計画を支援します）
・出来高ベースで使用高を逆算して登録（入力の手間を省き、液体・粉末など使用高の計量が困難な製品に利用）
・ＢＯＭの有効期間を設定（季節によって所要量が変わる場合など）

構成例

　

原価管理

№	機能	概要
23	原価計算	予め設定された原価計算基準に基づいて、製品、ロット別の個別原価を計算します（実際原価）
24	原価管理	計算された実際原価と標準原価の比較や、指定期間内の平均原価などが参照できます。原価の構成を製品から原料・資材まで一括で確認できます。

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