「どうやって在庫を適正化すればいいの？」と悩む企業も多いでしょう。在庫の量や状態を正確に把握し、部門間で情報を共有することは、倉庫作業の効率化だけでなく、物流コスト削減や利益改善にもつながります。ここでは、在庫適正化の具体的な方法と、経営効率を高めるポイントをやさしく解説します。
在庫を見える化して分類管理するコツ
在庫の現状を正確に把握することが、適正在庫の第一歩です。原材料・仕掛品・製品の区分だけでなく、ロット番号やステータス別に整理することで、「今どこに何があるか」が一目で分かるようになります。可視化することで、欠品や余剰のリスクがすぐにわかり、改善の手を打ちやすくなります。また、現場でも「探す時間が減った」「作業がスムーズになった」といった効果が実感できます。
在庫量の基準とルールを整備して部門間で共有
「どれくらいの在庫を持つべきか」の基準が曖昧だと、担当者によって判断がバラバラになり、過剰在庫や欠品が発生します。安全在庫や発注リードタイムに基づくルールを社内で統一し、全員が同じ基準で判断できる状態にすることが重要です。ルールが明確になると、担当者も安心して業務に取り組めますし、社内全体の在庫管理がぐっと効率化されます。
需給専任部門で情報を集約し欠品・余剰を防ぐ
営業情報や在庫データを一元管理するたとえば需給専任部門を設置すると、情報の精度が向上します。生産計画や発注計画が現実的になり、現場の作業効率も上がります。また、部門間の情報ギャップが減ることで、欠品や過剰在庫のリスクも大幅に低減。結果として、物流全体の無駄を減らし、会社のお金や時間の使い方も効率的になります。
在庫責任を明確化してSCM部門が全体をコントロール
部門ごとの予測発注が重なると、サプライチェーン全体で在庫が偏りやすくなります。SCM部門などで在庫責任を明確にし、情報を集約してコントロールすることで、適正在庫を維持しやすくなります。誰がどの在庫を管理しているかが分かることで、現場の混乱も減り、会社全体の効率が向上します。
在庫適正化は、倉庫整理の一歩に留まらず、会社全体の効率と利益に直結する重要施策です。文章だけでは伝わりにくい具体的な手法や現場の事例は、セミナーで直接学ぶことができます。ぜひ参加して、実務で使えるノウハウを身につけてください！
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